圆棒铸铁

铸铁型材圆棒铸铁特征及独到之处：

球墨铸铁铸铁型材机构中石墨细微有光泽，球化率高，球数大，无晶间渗碳体，是生产制造ADI商品的优良板材;球墨铸铁型材的石墨总数及形状规定由甲乙双方商议而定。

1结构力学性能优质。

2加工良品率高。

选用水平连铸和密闭式连铸结晶器加工工艺所生产制造铸铁型材表面性价比高，內部机构高密度，规格高精度，无夹砂、焊瘤、出气孔、缩松等焊接缺陷，又被称为“高密度棒”，加工良品率大大的高过砂铸件。

3抗压性能优质.

耐酸碱压性能优良，工作压力达到35Mpa时，一般基本型号的铸铁型材所加工的厚度为毫米的试件无点渗和周渗状况，抗拉强度高过砂铸件1～2级，加上优良的加工性能，是中高档液压配件的甄选板材。

4表面涂镀性优质

表面解决非常容易，铸铁型材表面开展夹层玻璃、塘瓷镀层，铜、铬、钨电镀工艺，渗氮、氨等表面解决，性能远远地高过砂铸件和铸铁件。

5毛胚节省，比例轻，加工高精度，热形变小

毛胚原材料比砂模铸件节约12%～50%;比例比钢轻8%～10%，热处理工艺、加工形变量低于钢，比较适合于多种多样高精密零配件加工。

6机械设备加工性能好

铸铁型材钻削抵抗力超过砂铸件，低于铸铁件，表面光滑度高。与砂铸件、钢对比，铸铁型材在不一样切削用量下，表面光滑度相对性起伏较小，不仅在低速档(<五十米/min)，并且在髙速(>200m/min)钻削时，均能确保表面表面粗糙度不超20μm：加工容量与加工施工时间均降低50%;提升 机械设备加工工作能力10～50%;钻削性能好，比砂铸件省电50%之上;数控刀片耗费降低70%，与钢和砂铸件对比，数控刀片使用寿命增加2～3倍。节约零部件固定成本