球墨铸铁型材工艺要点

球墨铸铁型材工艺要点：

(一)对化学组成的要求很高，对原始铁水的含硅量要高于灰铸铁，同时也要减少球墨铸铁的 Mn、 P、 S含量。

(二)为了弥补球化和孕育过程中铁液温度的降低，铁液的出炉温度高于灰铸铁。

(三)采用球化工艺，即将球化剂加入到铁液中。

(四)在孕育液中添加孕育剂。

(五)球墨铸铁的流动性差、收缩大，所以要求高浇注温度、大浇系统尺寸、使用冒口、冷铁、连续凝固等工艺。

(六)热处理。

①退热。提高了塑性，韧性，应力，切割性能。

②一片火热。珍珠粉，提纯。

③调整质量。得到了索氏体的基本组织，并具有较好的主轴、曲轴、连杆等机械性能。

④等温淬火.对具有复杂形状和高综合性能的零件进行了加工，得到了下贝氏体基组织，并具有高硬度、高韧性等综合机械性能，从而防止了主轴、曲轴、齿轮等在热处理过程中出现裂纹。

球墨铸铁型材清洁：

1,球墨铸铁表面灰尘

铸钢生产往往在有尘土的地方进行，空气中往往含有大量的灰尘，这些灰尘会不断地从设备的表面掉落下来。这些物质可以用水或者碱溶液来清理。但是，粘结的污物必须用高压水或蒸汽来清洗。

2,在球铁件上的铁粉或内嵌铁皮

在任何一个表面，游离铁都会锈蚀不锈钢。所以。通常，浮粉会随着灰尘一起掉落。具有一定的粘附性，并与埋入的铁相结合。除了灰尘之外，还有许多其他的表面铁来源，如：用普通的碳素钢线制，或者用之前用于普碳钢、低合金钢、或生铁零件上的砂粒、玻璃珠或其他磨具进行抛光，或者在不锈钢零件和设备周围进行上述非不锈钢产品的修磨。在下料或吊挂时，若不对不锈钢进行防护，则可能会使钢索、吊具及台面上的铁屑嵌入或污染其表面。