铸铁型材优点

铸铁型材的主要成分是铁，碳，硅。在这类合金中，碳化物的含量高于共晶温度时，其含碳量可以保持在奥氏体固溶体中。

铸铁型材的特殊拉伸、塑性较差，适用范围较广，但其铸造、减振等优良特性，可广泛用于汽车发动机缸套、车床等承压、振动零件。

而且具有结构紧凑、抗压气密性好、力学性能好、生产率高、生产费用低廉、节约能源等优点。

它是也一种具有较高硬度的轴承，通常在较低温度下进行淬火和回火。该方法是：将各类铸件加热至860~900℃，并保温，使原始基质奥氏体化，再用油或盐类进行淬火，再经250~350℃加热、保温、回火，使原有的基体变为回火的马氏体和残余的奥氏体，保持原来的球形石墨形态。经处理后的铸件，其硬度、韧性均有所提高，石墨润滑性能得以保持，耐磨性能得到改良。

球化程度高，球数目多，易于加工。铸铁型材表面采用玻璃、搪瓷、铜、铬、钨电镀、渗碳、氨等表面处理，其性能比砂铸件、钢件要好得多。

湖南纳恒机械科技有限公司是一家专业从事水平连铸铸铁的设计、制作、研发和生产销售一体的高科技企业。本公司可生产φ18-φ600棒料及相应尺寸的异型截面的球墨铸铁，灰口铸铁及相应的加工产品，年可生产铸铁型材20000吨。公司以满足用户需求为己任，坚持技术进步，不断稳定和提高产品质量。