球墨铸铁型材成形工艺

球墨铸铁型材的主要成分为铁、碳、硅，其中碳含量高于在共晶态下能保持在奥氏体固溶体中的碳含量。其组织中的石墨球颗粒细小、圆整、球化率高、球形多、不含晶间碳化物、力学性能好、韧性好。

由于其特殊的组成和特性，球墨铸铁型材的组织结构紧凑，抗压气密性好；具有良好的耐磨性、高表面品质、高尺寸精度、低加工余量、高硬度、高抗拉强度、不会产生缩松、空洞、夹渣、砂眼等缺点。

了解球墨铸铁型材的成形工艺？首先，通过球化后的灰口铸铁铁水得到球形石墨；球墨的球化，就是让金属颗粒的体积变得更小，从而增强了材料的强度和硬度。

采用正火工艺可以得到珠光体的基本结构，细化晶粒，使其结构更加均匀，从而改良铸件的力学性能。有时正火也是球铁表面的淬火准备，正火分为高温正火和低温正火两种。

球墨铸铁型材的高温正火温度通常在950~980℃之间，而在低温度范围内，则在820~860℃之间进行加热。在正火后，为了削弱正火过程中的内应力，通常需要四个人。球墨铸铁具有强度高、韧性好、塑性好等特点，常被用来生产内燃机、汽车零部件、农机等。