铸铁型材出现气孔原因

采用横向连续浇铸工艺制造的铸铁型材，不存在砂型铸件易产生夹渣、缩松等问题，且具有较高的表面质量，不需要进行表面粗糙处理，就可以进行多种工件的加工。尤其是铸铁型材结构紧凑，灰铸铁型材的石墨细度高，球铁型材石墨球微圆整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。目前，国内外常用的铸钢产品主要用于生产液压阀、高抗压零件、齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴和纺织机械零件等。

铸铁型材产生空洞的成因

假如你在铸造过程中不注重生产过程，很容易造成产品质量问题，下面我们来谈谈造成产品质量问题的成因。

特点和发现方式：

局部空洞：在铸件的一个部位，有一个很好的、平滑的单个或蜂巢的洞。

从表面上看，可以看出是机器的或者是磁力的。

成因剖析

1.不正确的浇灌体系，造成废气不流通或形成漩涡，导致煤气中毒

2.高强度的砂型会减少空气的渗透率

3.漏油或通风管阻塞

防范措施：

1.在设定浇灌体系时，要注意使空穴中的废气能够顺利地流进铸型

2.对沙模的密实性要一致，但不可太紧

3.对沙心的放空必须是开放的。在封闭机匣时，应对机芯的空隙进行密闭，防止钢水钻进，造成通风口的阻塞

4.在铸造的较高处，可以提供排气口或排气口

5.在模具修形时，不要用过多的水洗

6.为了使扁平的铸造，可以使用一个稍微高一点的出口来进行放空。

7.铁心柱和冷铁件应清洁并不生锈

通过以上的说明，让你在做铸铁型材的过程中，能够降低产生的空洞。