水平连铸铸铁型材的制造方法是将严格选择的原辅料经感应电炉熔化处理后合格的贴水，倒入保温炉内，铁水注入安装在保温炉下方的水冷石墨结晶器中，凝固成一定强度的外壳，被牵引机拉拔成型材，保温炉内的熔融铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断地补充到结晶器内冷却凝固，形成一个动态的大冒口补缩小铸件的工艺模式，保证了所产型材致密，无内部缺陷。不同规格的结晶器和不同的生产工艺，可以生产不同截面，不同材质的铸铁型材。

  水平连铸铸铁型材的优势：

  1.优良的机械性能

  良好的抗拉强度，屈服强度，冲击韧性和抗疲劳度；

 2.良好的工艺性能

  便于加工，保证精度；

 3.较好的化学成分稳定性能

        组织精密均衡，保证传动产品的平衡；

 4.较好的物理性能

 内应力小，不易变形；

 5.耐磨耐腐蚀性

 产品的使用寿命较强；

 6.保证成品率

  无任何缩孔、疏松、夹渣、夹砂、砂孔、气孔、裂纹等缺陷；